镀镍磷和镀镍有区别吗
亲，很高兴为您解答：镀镍磷适用于铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍磷合金层。无毒、无重金属、环保。不需电镀设备。只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性好，结合力佳。镀镍是指通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。【摘要】
镀镍磷和镀镍有区别吗【提问】
亲，很高兴为您解答：镀镍磷适用于铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍磷合金层。无毒、无重金属、环保。不需电镀设备。只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性好，结合力佳。镀镍是指通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。【回答】
镀化学镍含磷超过12%对质量有影响响
是的，镀化学镍含磷超过12%会影响镀层的质量，因为磷含量过高会导致镀层的硬度和耐腐蚀性降低，使镀层的耐磨性和耐腐蚀性明显降低。【摘要】
镀化学镍含磷超过12%对质量有影响响【提问】
是的，镀化学镍含磷超过12%会影响镀层的质量，因为磷含量过高会导致镀层的硬度和耐腐蚀性降低，使镀层的耐磨性和耐腐蚀性明显降低。【回答】
镀化学镍含磷过高有什么工艺可降低含磷量【提问】
1.改变镀液温度：可以通过降低镀液中磷酸盐的溶解度来降低磷含量。2.控制镀前处理：可以通过降低镀液的pH值，减少金属表面所吸附的磷酸盐，从而降低含磷量。3.改变镀液配方：可以通过添加抑制剂，如抗磷剂等来降低磷含量。4.加强洗涤：可以通过加强洗涤，尽可能地把磷酸盐洗掉，从而降低含磷量。【回答】
化学镀镍镀层含磷过高有什么办法限制【提问】
降低含磷量【提问】
1、改变化学镀镍溶液的pH值，在pH值较低的条件下，磷的溶解度降低，从而降低磷在镀层中的残留量。2、控制电解液的温度，当温度降低时，磷在镀液中的溶解度也会降低，从而达到限制磷残留量的目的。3、选择不含磷的镀液或去除电解液中的磷杂质，以降低磷在镀层中的残留量。4、减少镀层电解时间，减少磷在镀层中的残留量。5、改变电解液的浓度，在高浓度电解液中，磷的溶解度下降，从而降低磷在镀层中的残留量。【回答】
我们的工艺是化学镀镍磷工艺，不是电解，需怎么控制镀层磷含为10—12%之【提问】
间，不可超出高磷的标准，怎么控制？【提问】
要控制镀层磷含量在10—12%之间，首先应控制镀料的磷含量，调整镀料的浓度，以及控制镀液的温度和pH值。同时，充分搅拌镀液，以保证每一次镀液溶解的磷元素量均匀。此外，还应定期检测镀层磷含量，及时调整镀液的温度、浓度和pH值，以保证镀层磷含量在10—12%之间。【回答】
化学镀镍废水中次磷酸盐如何处理？
化学镀镍次磷酸盐的去除流程： 使用次亚磷去除剂处理电镀次亚磷废水，与传统的除磷工艺不同，传统除磷工艺，需要把废水pH调节至碱性条件下，加入石灰进行沉淀处理，其原理是石灰与正磷酸盐结合生成沉淀，但是除去次磷酸盐需要首先把废水pH调节至酸性进行处理，次亚磷去除剂在酸性条件下能够与次磷酸盐结合生成沉淀，具体流程如下： 1、取化学镀镍次磷酸盐废水，调节废水pH 2、加入次亚磷去除剂HMC-P3以及相应的催化剂进行催化反应 3、加入次亚磷絮凝剂进行絮凝反应 4、出水测定化学镀镍废水的总磷，磷即可达标 次亚磷去除剂的用量： 次亚磷去除剂在使用时，一般用量为次磷含量的十倍左右，对于化学镀镍清洗水，十倍用量可以把次磷处理至0.5mg/L以下，对于化学镍槽液中的高含量磷，使用药剂的量更少，具体药剂用量与总磷含量的关系如下所示：
化学镀镍废水中次磷酸盐怎么才能去除彻底？
次亚磷去除剂是一种无机复合材料，铝镁基复合物，复合盐在酸性条件下能够水解，交联成无机多分子化合物，并且带有正电荷，在双氧水的催化作用下，吸引次磷酸根负电荷，生成沉淀。 次亚磷去除剂主要是针对于化学镀镍废水中的次亚磷酸盐，实际投加量要根据出水量、出水浓度等来判断。而在正式使用之前我们一般要先进行测试，具体的实验步骤及测试效果如下： 1）调节废水pH=2.5； 2）按照计算好的用量依次加入HMC-P3/双氧水，搅拌反应30min； 3）NaOH回调pH=4.5，搅拌均匀； 4）每升水加入0.1% 的非离子PAM溶液5ml，缓慢搅拌约2min； 5）停止搅拌，上清液过滤测总磷； 实验效果图：