PET应力测试仪不同角度表示什么意思
(2)底模设计不当。有底托的瓶不会产生应力开裂问题，因为底托将瓶底与灌装线润滑剂隔离。另外，带有底托的瓶底是半球状，而不是复杂的瓣状。半球状的瓶底几乎是在无模具内应力下成型的，可以充分拉伸和取向，因此具有更高的拉伸强度。瓶底复杂的形状易聚集应力，使瓶底不能得到充分拉伸，限制了分子取向，从而限制了拉伸强度的提高； (3)瓶子底部成型厚度突变。应力集中区域主要存在于瓶壁厚度突变的区域； (4)使用不适当的润滑剂。润滑剂对瓶底的化学侵蚀，使拉伸强度降低。灌装线润滑剂的侵蚀性越强，瓶的开裂初始位置越低； (5)瓶壁带有杂质； (6)瓶子储存时问过久； (7)外壁粗糙； (8)瓶内碳酸气体压力形成的应力作用。 减少PET瓶应力开裂可以从以下几个方面着手(1)提高原材料树脂的特性黏度，从而提高材料本身的拉伸强度； (2)寻求侵蚀性弱的灌装线润滑剂； (3)设计新的瓶底，减少应力集中； (4)改进储存方式和生产工艺，如避免日照，减少生产线润滑剂发泡，尽量缩短在加热器中的停留时间； (5)对原料进行彻底的干燥，避免树脂转化成瓶坯时特性黏度的下降。水分的存在容易造成分子链的断裂，造成加工过程中特性黏度的下降过多，容易造成PET瓶的开裂； (6)模具要经常清洁或修整，避免瓶壁中掺人异物或产生橘皮缺陷； (7)尽可能降低冷却水温度和提高底模冷却水流，充分冷却底模。
应力检测应力测试有什么必要性？如何选择靠谱的应力检测设备
楼主你这也太省力气了，一个提问问了那么多问题。。。
目前市面上最常见的应力检测方式主要分为应力有损检测、应力无损检测两种。其区别就是是否破坏金属工件。
其中最常见的有损检测是盲孔法应力检测，如华云的HK21A或HK21B系列，这种检测仪在市场上应用时间长，测量准确，投入少，性价高，对工件表面有很小的损伤，可能不适合精密仪器。
最常见的无损检测如X射线或磁测法应力检测。目前国内最先进的SCM21磁测法残余应力检测仪，特别适用于应力值测量要求严苛、产品价值高且不允许做破坏性检测的行业，如军工、兵器、航空航天等领域。
那么为什么要进行应力检测或应力测试？
因为应力与应力集中在现代工业生产当中造成了越来越多的问题。应力集中是管道、压力容器、 涡轮盘、压缩机叶片和飞机构件等重要承载结构件发生失效的重要要原因之一。
金属构件由于日常的加工制造、 焊接变形造成的残余应力以及在服役过程中动、静载荷的作用下产生应力集中都会使其机械特性发生改变，会造成对结构件的力学性能改变，最终引起耐腐蚀性下降、疲劳强度增强，疲劳寿命降低，结构件的形状精度开始开裂扭曲改变等影响。
对结构件进行应力检测、状态评估以期尽早发现应力集中区域，快速有效的分析测定结构件重要部分的应力与应变分布，实现对结构件的强度分析，同时评估结构件的使用状况和寿命实现早期诊断与监测，这是应力领域目前亟需解决的问题，也是近年来力学研究的主要方向。因此应力检测测试及状态评估是国内外研究的热点。
至于如何消除残余应力，目前常用的传统方法是热时效、自然时效，比较先进的就是振动时效设备华云HK2000之类。这个资料你可以自行查找一下，网上很多就不再展开了。