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气力输灰管道材质有哪几种要求
气力输灰管道材质有哪几种要求
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气力输灰管道材质有哪几种要求

输灰管道弯头频繁磨穿,导致大量灰尘泄露,环境因此受到了飞灰的严重污染。针对这一异常小编分析了几点使用寿命短的原因。 1、输送物料特性 包括颗粒粒径、成分、形状、密度、和粘附性等。不同的煤种和炉型对灰的这些特性影响较大,进而对管道的磨损产生影响。一般来讲,灰中sio2越高其硬度越大。灰的硬度越高,输送过程中管道磨损越大。 2、管道介质流速 管道磨损量大致与管道内灰颗粒冲击管壁的速度的三次方成正比,因而管道内流速变化对磨损量影响较大。不同类型的气力除灰系统管道内流速相差较大。但也有相同的系统类型、不同的制造商,其管道流速存在差异的现象,因此管道磨损与不同类型的输送系统、输送机理和不同的公司设备构成有关。 3、输送浓度 物料气力输送浓度通常以灰气比表示,即粉料的质量流量与空气的质量流量之比(kg/kg)。火电厂气力除灰管道内的气灰比一般在10~40范围内。因为输送浓度越高,颗粒与管壁的摩擦或撞击次数越多,因此在其他输送条件相同的情况下,气灰比越高,管道磨损越严重。 4、输料管 包括输料管的材质和金属组织、硬度、表面加工情况、管径、配管方式及形状等。输料管表面上的唐损并不是均匀的,首先在局部发生,然后逐步发展,在表面可以画出不规则的等高线,正如在路面上产生局部的坑洼一样。磨损的部位由于材料的缺陷或粒子的磨擦和撞击产生伤痕,有关资料表明,磨损在气流以20°~30°的角度碰撞时最为严重,垂直碰撞时反而减小。因为磨损是由于粒子与壁面摩擦或碰撞产生的,所以粒子越大,速度越大,亦即摩擦或碰撞的能量越大,则磨损越严重。直管磨损的相对较轻,故较少采取防磨措施。为了延长输送管道的使用寿命,可将管子旋转180°继续使用。弯头磨损比直管要严重得多,对于弯头仅靠增大其弯曲半径不能完全解决膳损问题。 5、流动状态 输灰管内的流动状态与灰气比密切相关壁的磨蚀远大于栓淹输送。经验证明,上述因素对磨损的影响不是孤立的,而是综合地出现的。因此,即使对同一种输送物料和相同管材的输料管,由于输送条件不同,磨损程度也不同。应根据不同的输送物料和不同输送条件采用相应的防磨、耐磨技术措施。

气力输灰系统中阀门的选择有哪几种
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气力输灰系统中阀门的选择有哪几种

  气力输灰系统所应用的行业非常广泛,如电厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣,化工行业的化工原料,建筑行业的水泥和石灰,食品医药卫生等行业的各种粉料或颗粒物料等。而各种阀门的合理选用在气力输灰系统中是至关重要的。气力输灰系统中阀门的选用:
  1、控制阀阀门
  要满足各行业气力输灰系统的需求,应具有耐温、耐腐蚀和耐磨损等各方面的优良性能。
  2、阀门分类
  根据阀门在系统中的位置及作用,分为进料用阀、排气用阀、进气用阀、出料用阀和切换用阀等。
  3、进料用阀
  进料用阀在气力输灰系统中是用来切断和接通物料从输送点至输送容器的阀门。合理选择进料阀的口径决定了物料的流量以及整个系统的输送能力。巩义市富成机械厂技术员根据输送介质的不同,对其耐温、耐腐蚀和耐磨性能也有不同程度的要求。根据经验,在不同的系统中通常选择闸阀、球阀、圆顶阀等作为进料用阀。
  4、排气用阀
  排气用阀是当气力输灰系统系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。
  

气力输送分为几种形式的输送?
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气力输送分为几种形式的输送?

粉料气力输送方式分类
物料在输送管道中的流动状态实际很复杂, 主要随气流速度、 气流中的物料量和物料本身特性等的不同而变化。 通常, 根据输送管道中压力是正压还是负压将其分为吸送式和压送式。 除此之外, 根据气流速度的大小及物料量的多少, 物料在输送管道中的流动状态也可分为两大类: 一类为悬浮流, 物料颗粒依靠高速气流的动压而被推动; 另一类为栓流, 物料颗粒依靠气流的动压或静压而被推动。 根据气流在输送管道中形成的方法: 按输送压力的高低可分为高压式和低压式; 按发送装置的不同可分为机械式和仓压式; 按输送管的配置形式可分为单管输送和双管输送, 双管输送又分为内旁通道式和外旁通管式; 按气源提供方式的不同可分为连续供气和脉冲供气。
本课题就常见以气力输送流程分类论述三种不同气力输送方式的特点。 气力输送按输送流程可分为吸气式输送、 压气式输送和混合式输送三种, 它们各有优缺点, 现就这三种气力输送方式做一些分析。

1. 吸气式气力输送系统

吸气式气力输送又称真空输送, 一般将系统管道一端连接真空泵, 一端通过吸嘴伸入物料仓。 当真空泵开动后, 系统管道内空气被吸走, 两端形成压力差, 粉料由于压力差被吸入, 最后随着气流送入指定物料仓, 达到气流输送的目的。
该系统供料比较方便, 可通过软管和吸嘴连接几个供料仓, 并同时供料, 因而供料比较方便。 但由于该系统随着管道的增长沿途压力损失较大, 因而输送物料的距离和生产率受限制, 能耗较大, 对管道密封性要求较高, 同时由于管内处于负压状态,输送物料过程中可减少物料外泄, 可极大较少周围环境的污染。 一般可用来输送一些对环境污染较大的物料, 如煤粉、 化肥等。




2. 压送式气力输送系统

压送式气力输送又称压力输送。 一般将系统空气入口管道与鼓风机相连, 鼓风机通过空气入口吸入空气, 将空气压缩后形成高压气流, 高压空气沿输送管道流动, 带动物料沿管道送入指定位置, 最后通过净化装置将净化后的空气排出。
该系统可以将物料输送到几处, 且输送距离较长, 生产效率较高, 对管道密封要求相对较低, 是比较常用粉料输送方案。



3. 混合式气力输送系统

混合式又称为真空压力输送, 他集中了上述两种输送方式的优点, 可多处取料和卸料, 且输送距离较长, 但整个系统结构复杂, 能耗也较高。
该系统空气入口连接物料分离器, 可将物料从多处吸入分离器中, 物料随气流送入分离器后, 物料与空气脱离。 分离后的空气通过空气管进入过滤器, 净化后的空气进入鼓风机, 最后被压入物料输送管道, 形成高压气流。 而分离器中的物料在旋转供料器的作用下均匀持续的进入物料输送管道, 随着高压气流进入储料仓, 空气最终通过过滤器排出。



4. 气力输送系统输送方式的选定

综合以上三种气力输送方式优缺点, 兼顾机器设备使用功能要求、 经济性要求、劳动保护和环境保护要求和寿命与可靠性的要求, 可知压送式输送系统基本能满足课题要求, 同时该系统结构简单, 对管道气密性相对较低, 能耗低, 因而选用压送式气力输送比较符合要求。

宏达气力输送系统的优势

1、品牌保障,连续十年荣获物料输送金牌企业称号。
2、规模化厂房(集团工业园:广东省广州市花都区花山镇华侨工业区龙腾路27号),厂家直销,保证质量好,价格低。
3、技术储备,宏达是国家十二五计划重点扶持的高科技企业,生产出来的设备甚至比很多进口机都优秀。
4、售后服务,宏达在全国各地设置了售后网点,提供一站式的安装、调试、人员培训、售后服务,宏达承诺一年免费换新机,终身提供维修服务。
5、懂行的选择,宏达的设备得到了一大批老客户的认可,积累了大量的真实口碑,去哪问去哪买都是首推宏达。

气力输送设备各有何优缺点
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气力输送设备各有何优缺点

气力输送设备的优点包括:1.可以传输大量物料,具有高效率和低成本;2.可以实现远距离输送;3.设备的维护和操作费用低;4.可以实现恒定的物料流量;5.可以同时输送多种物料。缺点:1.输送的物料有一定的限制,如果物料的粒度太大,会影响输送效率;2.受气压的影响,输送的物料有一定的损耗;3.气力输送设备的设计和安装都需要花费大量时间和精力【摘要】
气力输送设备各有何优缺点【提问】
气力输送设备的优点包括:1.可以传输大量物料,具有高效率和低成本;2.可以实现远距离输送;3.设备的维护和操作费用低;4.可以实现恒定的物料流量;5.可以同时输送多种物料。缺点:1.输送的物料有一定的限制,如果物料的粒度太大,会影响输送效率;2.受气压的影响,输送的物料有一定的损耗;3.气力输送设备的设计和安装都需要花费大量时间和精力【回答】
气力输送设备是一种利用压缩空气或其他气体的动力来将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。它具有输送量大、操作简单、维护方便、能耗低等优点,但也存在空气污染、噪音大、管道堵塞、控制比较困难等缺点。【回答】