怎样清洗蒸汽锅炉的水垢？
蒸汽锅炉结垢会降低锅炉的效率，增加能源消耗，甚至可能导致锅炉损坏。因此，除垢是维护蒸汽锅炉运行的关键之一。 以下是一些常用的除垢方法： 机械清洗法：利用专业的清洗设备，通过高压水流或机械刮擦等方式将结垢物理清除。 化学清洗法：通过加入化学清洗剂，让其与结垢反应分解，使其脱离锅炉表面。这种方法需要根据结垢的成分选用合适的清洗剂，并注意清洗剂对锅炉本身的腐蚀问题。 电解除垢法：通过电解原理，使结垢表面发生电化学反应，分解结垢。这种方法适用于金属结垢，但需要专业设备和技术。 需要注意的是，除垢过程中应注意安全，必要时应请专业人员进行操作。此外，为了减少锅炉结垢，平时应注意定期检查锅炉运行情况，做好清洁和维护工作。
锅炉怎么除锈
1、向锅炉加水到水位表最低可见边缘；2、把所有药剂用水混合配成20%的药液加入锅炉内；3、调整锅炉水位至稍低于正常水位；4、点火启炉；5、升压到0.2MPa时，检查所有管道、阀门和人孔、手孔等，并调整锅炉水位至最高工作水位；6、升压到0.4MPa并保压12~16小时，期间定期排汽并及时补水，保持最高工作水位；7、升压到2/3工作压力并保压24小时；8、煮炉后期间断排污、上水，并保持水位；9、煮炉完后停止燃烧，采用排污、上水的方法降低压力及降低锅水碱度。
怎样去除锅炉内铁锈锅炉生锈怎么清洗
1、去除锅炉内铁锈的5大小妙招：机械除垢：主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。2、酸洗除垢：目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制；清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。3、碱洗(煮)除垢：锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。4、磷酸三钠去除法：在锅炉的上水中调入一定比例的磷酸三钠，使炉水保持弱碱性，可以防止锅炉结垢和产生金属污染物．具体比例可以从炉水的PH值凭经验掌握。5、清洗剂去除：通常锅炉清洗用清洗剂包括无机酸及有机酸两大类，常用的无机酸主要为盐酸、氢氟酸；有机酸为柠檬酸、EDTA等。
蒸汽锅炉怎样清理
为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：
1、化学清洗：锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种；A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象）、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
2、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。
3、清洗的一般步骤：
水冲洗(检漏)--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。
10吨的新锅炉如何清洗
化学清洗
化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其溶液来清除物体表面的污染物或覆盖层的清洗方法。其原理是借助清洗药剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。本公司经多年的研究和实践总结拥有各种化学清洗技术：大型装置（包括引进装置）及其他设备的系统清洗、食品机械清洗技术、煤焦油清洗技术、大型锅炉清洗技术、热交换器清洗技术、大型容器及塔、反应釜清洗技术、循环冷却水不停车清洗技术、管线不停输清洗技术、中央空调清洗技术、特殊难溶垢清洗技术等一系列化学清洗技术。
高压水射流清洗
高压水射流清洗主要是依靠高速水射流对垢层的冲击作用及楔劈效应而达到除垢的目的。自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，由于其广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业越来越起到重要作用，广泛应用于石油、化工、煤炭、冶金、航空、交通、铁路、船舶、海洋、建筑、轻工、机械、核工业等国民经济及国防建设各部门。
高压水射流清洗的技术特点
选择适当的压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。
高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。
能清洗形状和结构复杂的物体，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
高压水射流机械化程度高，清洗效率高。
高压水射流清洗能力强，清洗成本低。
高压水射流清洗用途广泛，不仅能清洗物体表面、疏通管道、进行涂装前的表面预处理，而且能除锈除漆、清除附着物等。
PIG管道清洗
从英国引进的有一种管道专用清洗技术，经过多年的清洗实践并结合国内的相关技术，逐步发展成为一种成熟的管道清洗技术。其工作原理是通过发射器将PIG导入管道后，在摩擦力的作用下，PIG将附着在管道内壁的污垢除下，同时PIG尾部的推动介质经过PIG圆周与管壁之间的环隙到达PIG头部，形成小流量、高速度的环隙射流，冲开已除下的堆积在PIG前部的污垢。
使用PIG管道清洗具有的特点：
PIG无论90度弯道、T形管、异形管、蛇行管都可以通过。
PIG管道清洗只需要一个入口、一个出口，施工简便。
PIG管道清晰工作时间短，不需要特殊工作场所；起收缩性强、通过性好、强度高、规格齐全，PIG直径尺寸从50—3000mm。
PIG管道清洗适合范围广，各种工业和生活用水、污染管线、城市煤气管道、工厂用各种工艺管道、油田输油与输气管道均可采用PIG清洗。